- Voor vlakfrezen en hoekfrezen
- Voor gleuf- en kamerfrezen
- Voor kopieerfrezen en profielfrezen
- Voor het frezen op hoge snelheid van staal, roestvrij staal, gietijzer.
Producteigenschappen
Ontwerp met meerdere- randen
Elke wisselplaat heeft doorgaans 2 tot 8 onafhankelijke snijkanten (vierkante wisselplaten hebben bijvoorbeeld 4 randen, achthoekige wisselplaten hebben 8 randen). Wanneer een rand versleten raakt, kan de wisselplaat eenvoudig worden geïndexeerd om een nieuwe rand te gebruiken, waardoor naslijpen niet meer nodig is.
01
Precisiepersen/slijpen
Door gebruik te maken van hoog-precieze poedermetallurgische vorm- of perifere slijpprocessen bereikt de wisselplaat maattoleranties binnen het ISO P10–P15-bereik, waardoor een snijhoogte en profielherhaalbaarheid van minder dan of gelijk aan 0,025 mm na indexering wordt gegarandeerd.
02
Uitgebreide coatingsystemen
PVD (TiAlN/AlCrN) biedt weerstand tegen thermisch scheuren, waardoor het geschikt is voor roestvrij staal en titaniumlegeringen; CVD (TiCN+Al₂O₃) biedt een hoge slijtvastheid en is ontworpen voor het frezen op hoge- snelheid van stalen en gietijzeren componenten; geselecteerde wisselplaten zijn voorzien van na-behandelingen (zoals afgevlakte randen) om opgebouwde-randvorming te onderdrukken.
03
Diverse spaanbrekergeometrieën en randvoorbereidingen
Scherpe randen (zonder randafronding) zijn ontworpen voor aluminiumlegeringen; T-type versterkte randen worden gebruikt voor voorbewerkingen; en ontwerpen met wisserranden dienen om de kwaliteit van de oppervlakteafwerking te verbeteren.
04
Materiaalkeuze
Carbide (de reguliere keuze); Cermet (levert superieure oppervlakteafwerking bij afwerkingsbewerkingen); en CBN/PCD, specifiek afgestemd op de bewerking van gehard staal en non-ferrometalen.
05
Voordelen vergeleken met vergelijkbare producten
Vergelijkingsobjecten: volhardmetalen frezen versus gelaste frezen
|
Vergelijking Afmetingen |
Wisselplaatfreesplaten |
Massieve versus gelaste frezen |
|
Kostenefficiëntie |
Wanneer een inzetstuk bot wordt, hoeft alleen het inzetstuk zelf vervangen te worden; het freeslichaam blijft gedurende langere tijd bruikbaar, waardoor de kosten per snijkant met 50% tot 80% worden verlaagd. |
Wanneer een massieve frees versleten raakt, moet het hele gereedschap worden gesloopt; gelaste gereedschappen moeten daarentegen terug naar de fabriek voor herslijpen-een proces dat aanzienlijke stilstand van de machine met zich meebrengt. |
|
Gereedschapswisseltijd |
Het indexeren of vervangen van een wisselplaat kan binnen 1 tot 2 minuten worden voltooid, zonder dat er vervolgens een gereedschapsaanpassing nodig is. |
Herslijpen omvat demontage, verzending voor reparatie en het instellen van het gereedschap-een tijdrovend-proces dat enkele uren kan duren. |
|
Snijprestaties |
Er worden specifieke coatings en spaanbrekergeometrieën geselecteerd die geschikt zijn voor verschillende werkstukmaterialen (bijvoorbeeld AlCrN-coatings met negatieve spaanhoekgeometrieën voor hoge--legeringen). |
Solide gereedschappen zijn doorgaans voorzien van één type coating, waardoor het moeilijk is om optimale prestaties te bereiken bij een breed scala aan materialen. |
|
Bewerkingsbereik |
De wisselplaten zijn geschikt voor een breed scala aan bewerkingen-waaronder voorfrezen, nafrezen, hellingfrezen en plunjefrezen-gewoon door de wisselplaat te verwisselen. |
Bij solide gereedschappen is een specifieke snijgeometrie doorgaans bedoeld voor een enkele, specifieke toepassing. |
|
Milieu- en onderhoudsaspecten |
Voor het slijpen is geen koelmiddel nodig en er ontstaat geen stof van de slijpstenen. |
Herslijpen genereert afvalmateriaal en herhaaldelijk herslijpen leidt uiteindelijk tot een verslechtering van de kwaliteit van de snijkant. |
Populaire tags: wisselplaat voor wisselplaten, China fabrikanten van wisselplaten voor wisselplaten, leveranciers, fabriek
