Hardmetalen frees met 3 fluiten voor aluminium dicht de kloof tussen spaanbeheersing en stijfheid

De nieuwe tool is bedoeld voor winkels die 6061, 7075, A380 en ADC12 aluminium op CNC-frezen en hoge{4}}snelheidsrouters - verwerken, waarbij in toenemende mate EV-constructieonderdelen, data-koelplaten en koelplaten en dunne- wandbehuizingen worden gebruikt, waarbij de cyclustijd en de oppervlakteafwerking beide een prijs hebben.

Het probleem met de twee voor de hand liggende keuzes

Al tientallen jaren dwingt de aluminiumbewerking een compromis af.

A 2-snijderfreesheeft een brede, open fluitvallei, zodat gomachtige aluminiumspanen de snede vrijmaken zonder ophoping. Maar met slechts twee snijkanten moet het gereedschap een hogere spaanbelasting per tand hebben om een ​​concurrerende voedingssnelheid te bereiken, en het buigt meer door bij diepe axiale sneden.

A 4-snijderfreesis stijver en levert een hogere tafelvoeding bij dezelfde spaanbelasting - omdat vier tanden per omwenteling in de snede terechtkomen in plaats van twee - maar de smallere spaankamers laten minder ruimte over voor de zachte, plakkerige spanen die aluminium produceert. Bij diepe gaten en gleufbewerkingen begint daar de opbouw-van snijkant en gereedschapsfalen.

A De 3-fluitgeometrie verdeelt het verschil met opzet.Drie tanden verhogen de voedingssnelheid over een gereedschap met 2- spaankamers, terwijl het spaanvolume groot genoeg blijft voor een efficiënte spaanafvoer - de combinatie die er het meest toe doet bij aluminium, waar de spaan de belangrijkste warmtebron en de belangrijkste oorzaak van voortijdige slijtage is.

Waar het ontwerp zijn brood verdient

SW's 3-snijder aluminium vingerfrees concentreert zich op vier ontwerpbeslissingen:

Hoge spiraal, afgestemd op spaanlift.De fluithelix is ​​ingesteld in het bereik van 40 graden – 45 graden, de band die het vaakst wordt aanbevolen voor aluminium. Een steilere spiraal duwt de spanen sneller omhoog en uit de snede en scheert het materiaal zuiverder af, waardoor klapperen wordt verminderd en de wandafwerking wordt verbeterd. Het compromis-is een hogere axiale kracht, zodat het gereedschap het beste presteert bij een stevige werkstukopspanning en een solide, goed-gebalanceerde houder.

Micro-korrelcarbidesubstraat.Sub{0}}micron-wolfraamcarbide geeft het gereedschap een hardere, slijtvaster- snede die nog steeds kan worden geslepen volgens de eisen van de scherpe geometrie van aluminium. Een botte rand van aluminium is niet alleen inefficiënt - het schuurt, werkt- verhardt het oppervlak en genereert de hitte die spanen aan de fluit las.

Gepolijste fluiten en een hoge positieve rake.Gepolijste spaankameroppervlakken en een positieve spaanhoek verminderen de wrijving die de opbouw-van de snijkant veroorzaakt, de fout die meestal voortijdig een einde maakt aan de levensduur van een aluminium gereedschap.

Coatingopties gekozen voor aluminium, niet ertegen.Het gereedschap wordt ongecoat (glanzende afwerking) en met ZrN- en DLC-coatings aangeboden. ZrN is een gebruikelijke keuze voor het verminderen van de hechting van aluminium en het verlengen van de standtijd; DLC wordt gespecificeerd waar schurende gegoten aluminiumlegeringen met een hoog-siliciumgehalte de flankslijtage versnellen. Aluminium-specifieke coatings zijn van belang omdat de coatings die goed presteren in staal - waaronder AlTiN en TiAlN - een chemische affiniteit hebben voor aluminium en in plaats daarvan het vreten kunnen bevorderen.

Het gereedschap is ook verkrijgbaar met een hoekradius en in halsconfiguraties voor een bereik groter dan 3×D, een vorm die het snijgedeelte kort en stijf houdt, terwijl de schacht diepe zakken en ribben vrijmaakt - een veel voorkomende vereiste bij koellichamen en dunne- wanddelen.

Referentiesnelheden en voedingen

De onderstaande tabel is uitsluitend een uitgangspunt voor 6061-T6 aluminium, massief micro-korrelcarbide, 3-snijder, met hogedrukkoelvloeistof of MQL. Werkelijke waarden zijn afhankelijk van de spilcapaciteit, de slingering van de gereedschapshouder, de radiale aangrijping en de stijfheid van het werkstuk; valideer altijd aan de hand van de gegevens van de gereedschapsleverancier voor het specifieke onderdeel.

Deze cijfers liggen in een oppervlaktesnelheidsbereik van grofweg 300–500 m/min, een bereik dat het grootste deel van de productiviteit weergeeft die beschikbaar is met modern hardmetaal in aluminium zonder de standtijd van het gereedschap van een klif te duwen. Gecombineerd met spaan-verdunnende of trochoïdale gereedschapsbanen - lage radiale aangrijping met diepe axiale sneden - kan een gereedschap met 3-schuinen een hoge materiaalverwijderingssnelheid aan terwijl de radiale snijkrachten laag blijven, wat de strategie praktisch maakt op dunne- aluminium onderdelen met wanden en diepe holtes.

Waarom de markt er nu om vraagt

Drie ploegen duwen aluminium snijgereedschappen naar deze middengeometrie.

Lichtgewicht.Het structurele aluminiumgehalte blijft stijgen in elektrische voertuigen, batterijladen, structurele beugels en hardware voor thermisch beheer, en een groot deel van dat werk betreft 6061 en 7075 op 3-assige en 5-assige freesmachines.

Datacenterkoeling-.De uitbouw-van AI en cloudcapaciteit heeft de vraag naar aluminium koellichamen, warmteverspreiders en vloeibare koude platen doen toenemen - onderdelen die worden gedefinieerd door dichte vinnen, dunne wanden en lange gereedschapsbereiken, precies de geometrie waarbij een stijf gereedschap met drie spaangroeven met een halsvormige schacht en betrouwbare spaanafvoer beter presteert dan beide alternatieven.

Spindels met hogere-snelheid.Naarmate meer werkplaatsen spindels met 15.000–24.000 tpm draaien, is de beperkende factor niet langer het vermogen van het gereedschap om een ​​last te dragen, maar wordt het de spaanafvoer. Een geometrie met 3 fluiten en een hoge helix pakt deze beperking direct aan.

Een aankoopchecklist voor aluminium vingerfrezen

Wanneer u hardmetalen vingerfrezen met 3 fluiten voor aluminium vergelijkt, controleer dan deze specificaties in plaats van de marketingclaims eromheen:

 Helix-hoek- 40 graad –45 graad voor algemeen aluminium; bevestig het nummer, aangezien "hoge helix" losjes wordt gebruikt.

 Korrelgrootte van het substraat- micro-korrel of sub-microncarbide, geen algemene- kwaliteit.

 Harkhoek en randvoorbereiding- positieve hark en een gepolijste, scherpe rand, geen geslepen rand bedoeld voor staal.

 Coating- ongecoat, ZrN of DLC voor aluminium; vermijd AlTiN en TiAlN tenzij de toepassing een hoog-siliciumgietlegering is met een diamantcoating die is ontworpen voor slijtage.

 Uitlooptolerantie- tolerantie voor schacht- en snijdiameter, wat zowel de afwerking als de standtijd bepaalt.

 Configuratie bereiken- vierkant uiteinde, hoekradius of hals, afgestemd op de verhouding van de diepte-tot-diameter van het onderdeel.

 Gedocumenteerde snelheden en feeds- een leverancier die referentiesnijgegevens voor aluminium levert, is een leverancier die het gereedschap in aluminium heeft getest.

Beschikbaarheid

De hardmetalen vingerfrees met 3 spiralen voor aluminium is verkrijgbaar in [LIST UW DIAMETERBEREIK, EG. 3 mm – 20 mm] met [STANDAARD / LONG / NECKED] lengtes, vierkante en hoek-radiusuiteinden, en ongecoate, ZrN- of DLC-afwerkingen. Er zijn monster- en proefbestellingen beschikbaar voor kwalificatie op productieonderdelen.

Voor specificaties, snijgegevens of een offerte kunt u contact opnemen met [CONTACTNAAM], [TITLE], via [EMAIL] of [PHONE]. Productafbeeldingen met hoge-resolutie en de volledige snelheid-en-feedreferentiegrafiek zijn op aanvraag beschikbaar.

Veelgestelde vragen

Is een vingerfrees met 3 fluiten goed voor aluminium?

Ja. Een vingerfrees met 3-snijkanten is een van de meest veelzijdige keuzes voor aluminium. Het biedt meer spaanvrijheid dan een gereedschap met 4- spaankamers, waardoor de spaanophoping en snijkantopbouw worden verminderd, terwijl een hogere voedingssnelheid wordt geboden dan een gereedschap met 2 spaankamers bij dezelfde spaanbelasting per tand. Het is vooral effectief bij het maken van gleuven, diepe zakken en dunwandige onderdelen.

Wat is de beste spiraalhoek voor het bewerken van aluminium?

De meeste aluminium-specifieke vingerfrezen gebruiken een spiraalhoek tussen 40 graden en 45 graden. Een steilere spiraal tilt spanen effectiever uit de snede en zorgt voor een schonere geschoren afwerking, maar verhoogt ook de axiale snijkracht, zodat er een stijve werkstukopspanning en een stijve gereedschapshouder nodig zijn om goed te kunnen presteren.

Moet een hardmetalen vingerfrees voor aluminium gecoat worden?

Ongecoat (blank) gereedschap werkt goed in aluminium en is de meest economische optie. ZrN-coatings verminderen de hechting van aluminium, en DLC-coatings helpen bij schurende gietlegeringen met een hoog-siliciumgehalte. Coatings ontworpen voor staal, zoals AlTiN en TiAlN, worden in aluminium over het algemeen vermeden omdat aluminium er een chemische affiniteit voor heeft en aan de coating kan lassen.

2-golf versus 3-golf versus 4-golf voor aluminium - welke moet ik kiezen?

Kies 2 spaankamers wanneer spaanafvoer het grootste probleem is en de machine een beperkt spiltoerental heeft. Kies 3 spaankamers voor de beste algehele balans tussen afwerking, voedingssnelheid en spaanafvoer in aluminium, vooral in kamers en sleuven. Kies 4 spaankamers als hoge tafelvoeding, stijfheid en afwerking het belangrijkst zijn bij lichte radiale sneden, of bij profileren waarbij het oppakken van spanen geen risico vormt.

Met welk spiltoerental moet ik beginnen?

Voor 6061-T6 met volhardmetalen gereedschap is een oppervlaktesnelheid van ongeveer 300–500 m/min een redelijk startbereik - ongeveer 12.000–18.000 tpm voor een gereedschap van 6 mm en 7.000–12.000 tpm voor een gereedschap van 10–12 mm. Verhoog de voeding per tand in plaats van de spilsnelheid als u geratel hoort, en valideer altijd aan de hand van de snijgegevens van de gereedschapsleverancier.

Kan een vingerfrees met 3 spiralen andere materialen dan aluminium snijden?

Ja. Omdat er een balans is tussen de spaanruimte en het aantal randen, presteert een geometrie met 3 fluiten ook goed in messing, koper, kunststoffen en composietmaterialen. Bij aluminium is het voordeel het grootst; in staal blijft een gereedschap met 4 of 5 spiralen meestal de betere keuze.